中空吹塑机注塑模具设计工艺生产控制 发布时间:2018-03-28 14:08
大多数中空吹塑机注塑模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多,冷却在中空吹塑机注塑模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制。因而要求最有效的冷却。
故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金注塑模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,制作注塑模具的资料必需具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70 75 制作大多数注塑模具用的高级合金。
中空吹塑机
由于该金属的机加工性能好。其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金注塑模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。铸铝注塑模具的导热性能比切削铝注塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌。
操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸注塑模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易,柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度缺乏以切断塑料。因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷注塑模具生产的精细部件。

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